隨著技術(shù)的發(fā)展和日臻完善，當(dāng)前生產(chǎn)電熱圈多采用圓管坯。圓管坯的生產(chǎn)成本比軋制圓管坯低，且因其表面質(zhì)量好，故用以生產(chǎn)的電熱圈表面缺陷少。圓管坯一般采用立式機、弧形機和水平機生產(chǎn)。立式機和弧形機生產(chǎn)的圓管坯規(guī)格較大，而水平機生產(chǎn)的圓管坯規(guī)格較小。
??電熱圈管坯有別于模鑄，它是一個連續(xù)澆注的過程，具有下列明顯的特點和優(yōu)勢。
??(1)收得率高。采用方法生產(chǎn)圓管坯，消除了用模鑄生產(chǎn)管坯時的中注管和湯道的殘鋼損失，提高了鋼液的收得率，同時，因鋼錠不需要保溫帽，故不必再切除鋼錠的頭部，其成材率可提高10%一15%。
??(2)生產(chǎn)條件改善。生產(chǎn)圓管坯，機械化程度、自動化程度較之模鑄生產(chǎn)高得多，使得勞動強度大大改善。
??(3)工藝簡化。采用方法生產(chǎn)圓管坯，省去了模鑄工藝中的脫模、整錠等中間工序。特別是在不能直接采用鋼錠進行軋管時，還需要對模鑄的鋼錠進行加熱和粗軋(鍛造)開坯，增加了生產(chǎn)工序。顯然，圓管坯的生產(chǎn)工藝更為簡單、生產(chǎn)成本也較低。
??(4)節(jié)約能源。生產(chǎn)圓管坯，一旦熱送熱裝工藝得以實現(xiàn)，即可省去管坯加熱所需的一部分燃料，因而可大大減少能源的消耗。由此可見，圓管坯直接用于加熱圈的生產(chǎn)，因其成本低、質(zhì)量好，故而給電熱圈制造業(yè)帶來了一場深刻的革命。
??當(dāng)前，用工藝生產(chǎn)特大斷面和較小斷面的管坯尚存在一定的困難，使得大頂管機組和小型軋管機組還不得不仍采用鋼錠和軋(鍛)坯作為軋管坯料;而一些不適應(yīng)采用工藝生產(chǎn)的高合金鋼或采用生產(chǎn)不太經(jīng)濟的少批量管坯，也只能采用軋(鍛)制圓管坯、電渣錠或離心澆注空心圓管坯作為軋管坯料。除此之外，圓管坯已經(jīng)逐步替代鋼錠和軋制(鍛制)圓管坯用來生產(chǎn)電熱圈。即使是原來認(rèn)為適合直接采用鋼錠來生產(chǎn)加熱圈的周期軋管機組，也已在大量的使用圓管坯軋管。
??無論是采用鋼錠，還是軋制(鍛制)圓管坯，或是離心澆注圓空心管坯，甚或是使用圓管坯來生產(chǎn)加熱圈，都有可能因管坯的質(zhì)量缺陷而造成加熱圈的質(zhì)量缺陷。因此，為了提高電熱圈的質(zhì)量，首要環(huán)節(jié)是確保管坯的質(zhì)量。
